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　　螺旋槳軸鍛造的主要特點是法蘭的直徑很大，而且軸身的長度很長，根據(jù)鍛件形狀并結(jié)合工廠現(xiàn)有液壓機(jī)的工輔具情況確定了三種鍛造方案：

　　(1) 方案一，采用800mm上平砧和下平臺壓實工藝;

　　(2) 方案二，采用900mm上下V型砧壓實工藝;

　　(3) 方案三，不采用壓實工藝，直接用650mm上平砧下V型砧拔長。

　　采用模擬軟件deform-3d對這三種方案進(jìn)行模擬，三種方案的應(yīng)力分析，選取距鍛件端面400mm的橫截面，壓一道次作應(yīng)力分析。三種方案均受橫向拉應(yīng)力，第一種和第二種方案中心所受橫向拉應(yīng)力較小。三種方案在鍛造過程中均存在軸向拉應(yīng)力，第一種和第二種方案軸向拉應(yīng)力差不多，但第二種方案存在軸向拉應(yīng)力的區(qū)域較小。所以，第二種方案的應(yīng)力狀態(tài)較好。

　　為獲得良好的鍛件質(zhì)量，對鍛件進(jìn)行鍛造時，要求鍛透整個鍛件。一般認(rèn)為，當(dāng)鍛件心部等效應(yīng)變達(dá)到0.2時，鍛件被鍛透。第一種和第三種方案中心位置的等效應(yīng)變?yōu)?.18和0.02，而第二種方案中心位置的等效應(yīng)變?yōu)?.3。第二種方案鍛造后鍛件心部的等效應(yīng)變值最大，對提高鍛件心部質(zhì)量最有利。因此采用第二種，鍛件中心會產(chǎn)生較好的應(yīng)力狀態(tài)和較大的等效應(yīng)變來促使鋼錠中心疏松區(qū)得到壓實。

　　螺旋槳鍛造工藝的設(shè)計

　　綜上所述，設(shè)計了90t鋼錠鐓粗，采用KD法拔長鍛件的工藝方案：

　　第一火次：壓鉗口，倒棱，去錠低。

　　第二火次：鐓粗到高度1850mm，直徑2350mm，采用KD法拔長到直徑1500mm。

　　第三火次：下料、出成品。

　　鍛造加熱規(guī)范，第一火加熱溫度為1220℃，保溫時間為8h，第二火加熱溫度為1250℃，保溫時間為15.5h，第三火加熱溫度為1220℃，保溫時間為8h。